质量是企业永恒的主题，质量管理没有止境。山东优发国际工业园一期工程竣工、实现整体搬迁后，在企业形象、工艺装备、生产能力得到大幅度提升的同时，更在质量上追求精益求精，满足顾客期望，提升品牌的忠诚度和美誉度。
一、进一步理顺工作职能，明确质量责任
2006年新年伊始，公司在原来隶属质保部的质管室基础上，组建成立了质量管理办公室，专门负责质量体系运行和分析处理质量问题、提高产品质量的工作。并在制造部、质保部和各车间（中心）成立技术组，各设技术组长一人，作为本部门质量管理员。
二、挖掘质量管理体系价值，加强滚动审核，狠抓执行力
山东优发国际早在1998年即已顺利通过ISO9001质量管理体系认证。为持续提高体系运行的有效性，质管办组织对骨干员工再次进行质量管理培训，让不太熟悉体系的新员工掌握ISO9001质量管理体系。并在各车间部门组织二级培训，让操作者明白应用体系的益处和价值；组织了以ISO9001质量管理体系为主要内容的知识竞赛，激发了员工学习、应用体系知识的积*性。
为避免一年一度的内、外部审核带来的一定程度上的“思维疲劳”，以及由此产生的表面化、形式化工作增多，体系运行有效性需要提高的现象，质管办定期对体系重要过程进行滚动审核，并在后来的操作中推行按过程进行审核，重点理顺各环节工作接口，检查体系文件规定的执行及实施效果，狠抓执行力，使各种质量改进计划真正执行到位。同时，要求各实施责任部门主动跟踪、验证所采取措施的效果，彻底杜绝敷衍了事、漠不关心的现象。
三、理顺信息流程，加强对数据的分析和利用
各车间、中心每月针对工作中出现的质量问题进行统计，将问题分为车间控制解决和外部协调解决两类，针对前者由车间制定实施计划进行整改，后者提交质保部技术组，协调、制定实施计划，必要时提交质管办成立攻关项目组。
质保部对装配、调试过程中发现的质量问题进行分类统计和分析，分解到各车间，作为车间质量提高实施计划的来源之一。
外部质量信息由质管办归口管理。根据营销公司定期反馈和日常反馈的质量信息，质管办进行分类统计，找出异常点，分解传递至技术中心、质保部及有关车间分析具体原因、制定改进措施，并验证实施效果。
质量改进工作以数据的收集、传递、汇总和分析为主线，重视数据分析和利用，这也是“以顾客为关注焦点”的充分体现，同时也是PDCA循环在实际工作中的具体实践。
四、进行管理创新，组建质量改进项目组
2006年初，公司成立了质量信息统计分析、分配阀、管接头等6个项目组，发挥车间、技术、质保等部门人员的资源优势，以对比试验研究为主要思路，确保质量问题的有效解决。
故障分析项目组是在原有故障分析基础上，改进了统计方法，使统计分析更合理、更高效，为公司规范供方管理、进行质量索赔等，提供了更为科学的依据和更为充分的信息。管接头、分配阀等项目组则是针对某一阶段的问题，组织技术、生产和质量相关人员组成临时小组加以解决。各项目组取得的阶段性成果，证明这种方法是非常有效的。
五、进一步提高QC小组活动的有效性
为把开展QC小组活动与项目目标管理、技术革新以及推广应用新技术、新工艺和开展“零缺陷”等活动结合起来，公司制订了相应的激励制度，比如：把开展QC小组活动与培养选拔基层管理人员有机结合起来；与个人的技能工资挂钩；与年度的员工评选挂钩；对获得优秀QC小组活动成果的小组成员，给予物质和精神奖励等，*大地激发了QC小组活动的积*性。各个部门争相提报课题并深入研究，取得了一些很好的成果。QC小组活动的开展给员工创造了一个展示自己的舞台，起到了发挥员工聪明才干、吸引全体员工积*参与质量管理活动的功效。
六、加强供方指导，规范动态管理
为及时掌握和确认供方任何影响过程稳定的因素的重大变化，增强问题意识，对供方产品实现全过程监控和指导，公司跨部门成立了“供方评价指导小组”，对关键零部件的供方实施巡回审核和评价，发挥“雷达”预警作用，一旦发现质量隐患，及时采取纠正或预防措施。评价小组的主要工作内容包括：优化优发国际配套体系；及时掌握、确认供方工艺过程等质量因素发生的重大变化；确认供方有关关键工序的工序能力；指导、协助供方进行质量分析和质量改进，消除质量隐患；通过对关键产品质量状况的深入了解，明确质量控制重点，完善检测控制体系；对供方管理上的、系统方面的问题进行评价和诊断，纠正可能导致质量隐患的管理方法等。
